食品工場の害虫対策｜排水の有機物を減らして負担を軽くする

監査で防虫管理を指摘され、排水溝周りの虫と、防虫と清掃の手間に悩んでいる食品工場の品質保証・設備のご担当者さま向けの記事です。

工場の中で発生している虫を見分ける

当然ですが、防虫管理は、建物に入れない対策、清掃と整理で発生させない対策、トラップの捕獲数の記録の組み合わせです。

委託している防虫業者の報告書には、トラップごとの捕獲数と種類が書かれています。外から入ってくる虫と、工場の中で発生している虫を分けて見ると、どちらの対策に力を入れるべきかがはっきりします。

発生源として挙がる場所

工場の中で発生するチョウバエやノミバエのような小さなハエの仲間は、水気と有機物がそろう場所で増えます。挙がりやすいのは、排水溝、グリストラップ、排水の升、床の目地のくぼみ、機器の下の水たまりです。

共通しているのは、水が流れているのに、底や側面に汚れが残る場所だという点です。流れが遅くなる曲がり角や、清掃の手が届きにくい蓋の裏に、ぬめりが層になってたまっていきます。

くわしいご案内食品工場の監査で毎回指摘される項目｜清掃・防虫・付着を水から減らす

餌源になっているもの

幼虫の餌になるのは、排水に含まれて流れてきたでんぷん、油、たんぱく質と、それが配管の内側に付いてできたぬめりです。食品工場の排水は、この有機物が家庭よりずっと多く流れ込みます。

ぬめりの層は、流れてきた有機物を捕まえてさらに厚くなります。表面を洗い流しても、根の部分が残るとすぐに戻るのはこのためです。発生源を断つ清掃が、毎日の作業として欠かせない理由でもあります。

排水に出ていく有機物の量は、何で変わるか

排水に流れ込む有機物の量は、工程で決まっています。多いのは、茹で湯を入れ替えたときのでんぷんを含んだ湯、洗浄の最初のすすぎ、床に落ちた原料を水で流す作業です。

茹で湯の入れ替え回数が多いほど、でんぷんを含んだ湯が排水に出ていく回数も増えます。残渣を水で流さずに先に固形で回収する、最初のすすぎ水を分けるといった工程の手順でも、流れ込む量は変わります。

工程ごとにどれだけ流しているかは、排水の升で湯替えや洗浄の時間帯に水をくみ、濁りを見比べるだけでもおおよそ分かります。どの工程の後に濁りが濃くなるかが分かれば、発生源の清掃に力を入れる場所と、流す量を減らす工程の順番が決まります。

残留を抑えると、防虫管理の何が軽くなるか

元栓型のウルトラファインバブル発生装置 UFB DUAL® の水は、汚れが付く力を弱めて水流で離れやすくし、いったん落ちた汚れが再び付くのを抑えることも期待できます。排水管の内側で有機物の付着と堆積が緩やかになれば、ぬめりの層が育つ速さも緩やかになることが期待できます。

餌源となる有機物の残留を抑えることは、防虫管理の負担軽減につながります。排水溝の清掃で落としやすくなり、同じ清掃の回数でも状態を保ちやすくなることが期待できます。うどんの茹で湯では濁りとでんぷんの流出が抑えられるので、流れ込む有機物の側にも働きます。

排水管の内側の変化には時間がかかります。食品工場の排水管では、取り付けてすぐは変化がなく、6か月を過ぎた頃から清浄化が進んだ事例があります。

沼倉 孝秀

アリージェンス合同会社 CEO。UFB DUAL®・emiiR®（エミール）の正規一次販売店として、製品の選定から設置、設置後の窓口までを担当しています。